隨著云南鋼化玻璃在生活中的廣泛應(yīng)用，對(duì)其質(zhì)量的要求越來(lái)越高，使得鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)更加關(guān)注玻璃的質(zhì)量控制，而質(zhì)量控制的關(guān)鍵，往往取決于工藝的好壞。玻璃必須加熱到相應(yīng)的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，要控制此項(xiàng)數(shù)據(jù)須掌握三方面要素。

  一、根據(jù)電爐的負(fù)載情況，選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內(nèi)溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流。這里所說(shuō)的電爐負(fù)載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系。目前，大部分云南鋼化玻璃廠家所使用的鋼化電爐加熱段一般都可分為很多很小的加熱區(qū)，正常情況下，在電爐中央加熱元件加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐區(qū)域內(nèi)，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的，如果電爐內(nèi)某個(gè)區(qū)域的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區(qū)域內(nèi)的溫度就開(kāi)始下降，這就是超負(fù)荷現(xiàn)象，玻璃鋼化的成功與否主要取決于玻璃板溫度較低的地方，一旦電爐有超負(fù)荷現(xiàn)象，電爐溫度就會(huì)出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。

  二、選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設(shè)定的加熱時(shí)間約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時(shí)間大約為：6×38秒=228秒，此種計(jì)算方法適應(yīng)于厚度小于12mm的普通平鋼化玻璃，當(dāng)玻璃的厚度為12~19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。

  三、要實(shí)現(xiàn)加熱均勻，玻璃在放片臺(tái)的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性，也就是說(shuō)，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時(shí)間要均勻。其次，玻璃盡可能以較快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過(guò)程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)于6mm玻璃的兩倍以上。

  云南鋼化玻璃廠家提示，在鋼化過(guò)程中玻璃要不停地運(yùn)動(dòng)，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運(yùn)動(dòng)，熱擺運(yùn)動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻；同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運(yùn)動(dòng)，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。